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长沙市岳麓区，一片占地超万亩的人机一体化智能出现高地——中联重科才智工业城，正以“一块钢板进、一台挖掘机出”的极致功率改写职业认知。下线一台挖掘机需求多久？答案是：6分钟。
8月11日，记者走进工业城内的挖掘机同享制作智能工厂。没有传统机械厂的轰鸣与粉尘，只要清新的智能产线在安静工作。钢板等质料，经过智能排产、工业人工智能、数字孪生、全流程智能物流等数字化技术的层层“铸造”，约6分钟便蝶变为一整的挖掘机。
上一年11月，这座工厂摘得我国人机一体化智能出现最高荣誉——国家第一批“领航级智能工厂”，代表国内人机一体化智能出现的顶尖水准。
厂房之内，数字出现简直接管了每一个旮旯。280余台工业机器人、近300台主动物流车载侧重达数吨的结构件，在产线间精准络绎。备料车间里，激光切开机按数字模型切开钢板，差错不超越0.1毫米；机械臂在不相同的类型结构件上游走，好像一双“巧手成衣”。
更让人意外的是其“变通”才能：当出产线吨级产品时，机械臂、输送线、检测设备等同步主动调整，全程不停机，实在的完结“换产零切换”。
全景监控屏上，数据光点实时跳动：2000余台套设备的运作时的状况、10万余件零部件的流通轨道、各类型挖掘机的出产进展，尽在把握。300多条智能出产线昼夜不息，人工智能场景应用率超越80%。相同的速度在工业城各工厂同步演出：均匀每6分钟下线分钟出产一台高空作业机械，每18分钟制作一辆轿车起重机，每30分钟打造一台臂架泵车。
曩昔，工程机械职业遍及选用“先出产、后铺货、再出售”的形式，从出产到终端交给周期长达3至4个月，产销脱节、库存积压时有发生。现在，客户经过数字化渠道提交个性化需求，例如设备吨位、作业场景、特别装备等，出现主动生成订单，工厂从钢板下料到整机下线天，最快两周内即可交给国内客户。
“这种快速呼应才能，让我们在剧烈竞赛中占有明显优势。”中联重科土方机械公司副总经理毛青说。
从“以产定销”到“以销定产”，数据印证了这种形式的竞赛力。本年一季度，中联重科完成经营收入129.52亿元，同比增加6.89%；其间境外收入73.9亿元，同比增加12.52%。起重机械出口市占率坚持抢先，土方、矿山、混凝土、根底施工、高空作业等机械出口市占率继续提高。
具身智能机器人练习场里，百余名“机器学徒”正挥臂练习——抬臂、捻取、投进，遥操员手腕轻旋，人形机器人毫秒级同步，一枚螺丝精准落入指定工具箱。
它们的“教练”是一套名为“云谷具身智能大模型”的出现。中科云谷智能制作中心副主任臧冰介绍，这套出现集成了数据收集、模型练习、仿真验证、布置运维全生命周期闭环，一边沉积实在数据，一边“投喂”海量工业操作信息，让“机器学徒”继续打磨技术。
现在，中联重科已推出8款轮式及双足人形机器人，数十台机器人进入工厂，活泼于物流、安装、机加和质检等岗位。本年年底，人形机器人工厂将建成投产，逐渐敞开批量出产并面向市场出售。未来五年，公司计划在现有园区规模化布置1000至2000台具身智能机器人，推进人机深度协同作业。
从一块钢板到一台挖掘机，6分钟；从传统制作到“领航级”智造，中联重科正以数字化之力，从头界说工程机械的“我国速度”。
